Băng tải PU đồng nhất là gì? Phân loại cấu tạo băng tải

Sự tiến hóa của băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm

Dây đai Hyiene trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm

Mục tiêu là đạt được băng tải sạch nhất có thể.

PERASON chia sẻ một số kiến ​​thức hữu ích về băng tải siêu sạch, loại băng tải đang trở nên vô cùng phổ biến trong ngành công nghiệp thực phẩm tươi sống, nhằm giúp độc giả nâng cao hiệu quả công việc. Chúng tôi dự định viết khoảng 4-5 phần, cung cấp cho người đọc đủ thông tin để đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn loại băng tải này.

Hôm nay tôi sẽ chia sẻ về các loại băng tải được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp thực phẩm. Những băng tải này được thiết kế để đảm bảo vệ sinh tối đa và được gọi là băng tải vệ sinh. Trong tiếng Anh, chúng được gọi là Homogeneous Belt hoặc Clean Belt. Loại băng tải này không được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp nói chung vì chúng tương đối đắt tiền so với các loại băng tải khác (băng tải PVC/PU hoặc băng tải nhựa) hiện đang được sử dụng.Băng tải được sử dụng như thế nào trong ngành công nghiệp thực phẩm?

Loại băng tải này thường được sử dụng trong các hệ thống băng tải chế biến thực phẩm để chế biến thịt tươi sống như thịt gà, thịt vịt, thịt lợn, thịt bò, cá, hải sản và tôm. Nó cũng có thể được sử dụng cho rau, quả và các mặt hàng thực phẩm khác như bánh quy, bánh mì và các sản phẩm bánh ngọt.

Ngành công nghiệp chế biến gia cầm

Ngành công nghiệp chế biến thịt

Ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng dây đai truyền động tích cực.

Ví dụ về các loại băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng dây đai truyền động thuận.

Trước khi đi sâu vào vấn đề băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm, PERASON muốn làm rõ với độc giả rằng chúng tôi muốn cung cấp cái nhìn tổng quan về các loại băng tải được sử dụng trong ngành này. Nếu thiếu kiến ​​thức này, hoặc chỉ hiểu biết một phần, thì giống như người mù mò voi – chỉ hiểu được một phần sự thật. Khi người bán hàng chào bán một sản phẩm, nó dường như đúng và tốt về mọi mặt, khiến người đọc không thể đánh giá hoặc phản bác một cách khách quan.

Tuy nhiên, nếu bạn theo dõi các bài viết của PRS, bạn sẽ thấy rằng chúng tôi trình bày một cái nhìn tổng quan toàn diện, cho phép bạn đưa ra quyết định sáng suốt về băng tải. Chúng tôi, các tác giả, chỉ đơn giản là tổng hợp và đơn giản hóa thông tin từ nhiều nhà sản xuất khác nhau, trình bày nó dưới dạng dễ hiểu, cho phép người đọc sử dụng khả năng phán đoán và lý luận của mình để đưa ra lựa chọn sáng suốt.

Do đó, PRS hân hạnh giới thiệu sự phát triển của băng tải tải nhẹ trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, từ quá khứ đến hiện tại. Vì mỗi nhà sản xuất băng tải tập trung vào việc trình bày danh mục sản phẩm của riêng họ mà không cung cấp một bức tranh tổng thể, nên trách nhiệm của chúng tôi là phân loại và làm rõ các loại băng tải để người đọc dễ hiểu hơn. Do đó, dựa trên hiểu biết của chúng tôi, chúng tôi muốn chia sự phát triển của băng tải trong chế biến thực phẩm thành 3 thế hệ:

Sự phát triển của băng tải trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Băng tải thế hệ 1 – PU PVC

Băng tải thông dụng còn được gọi là băng tải PU/PVC, có lẽ đã được sử dụng hơn 100 năm. Nhìn chung, các băng tải này có bề mặt trước nhẵn hoặc có hoa văn và mặt dưới bằng PVC/PU nhẵn hoặc bằng vải. Bên trong băng tải là các lớp vải chịu lực giúp tăng độ bền kéo. Chúng hoạt động bằng hệ thống truyền động ma sát, nghĩa là chúng di chuyển nhờ ma sát. Tuy nhiên, có hai vấn đề chính với loại băng tải này:

Vấn đề trượt/lệch dây đai : Vì loại dây đai này hoạt động dựa trên hệ thống truyền động ma sát, nghĩa là nó dựa vào ma sát giữa dây đai và con lăn để quay, nên hệ thống cần có bộ căng (bộ điều chỉnh độ căng) để điều chỉnh độ căng của dây đai đến mức thích hợp. Nếu độ căng không đủ, các con lăn sẽ bị trượt, dây đai sẽ ngừng chạy, hoặc nếu bộ căng (bộ điều chỉnh độ căng) không cân bằng ở cả hai phía, dây đai sẽ bị trượt và lệch khỏi vị trí. Điều này có thể khiến các cạnh dây đai cọ xát vào cấu trúc, dẫn đến việc các mảnh vụn từ dây đai có thể làm ô nhiễm thực phẩm.

Vấn đề sờn mép băng tải : Do băng tải bị trượt, lớp vải ở mép băng tải bị sờn, tạo điều kiện cho vi khuẩn bám vào các sợi vải. Điều này là không thể chấp nhận được trong ngành công nghiệp thực phẩm, vốn đòi hỏi mức độ sạch sẽ cao nhất. Mặc dù các mép băng tải hiện đại có thể được bịt kín để ngăn lớp vải bị lộ ra ngoài, nhưng hiện tượng sờn vẫn có thể dẫn đến ô nhiễm thực phẩm và làm lộ lại các sợi vải. Để giải quyết vấn đề này, thế hệ băng tải thứ hai, được gọi là băng tải mô-đun bằng nhựa, đã được phát triển.

Băng tải thế hệ 2 – Băng tải nhựa Modular

Hay còn được gọi là băng tải mô-đun, đã được sản xuất từ ​​năm 1970, hay chính xác hơn là khoảng 51 năm tính đến năm 2021. Đây là loại băng tải tương đối mới, và tác giả ước tính chúng chỉ mới được sử dụng ở VN khoảng 20-30 năm. Băng tải mô-đun được thiết kế để khắc phục những nhược điểm của băng tải thế hệ 1 (sử dụng hệ thống truyền động tích cực). Chúng giải quyết các vấn đề trượt và lệch trục thường gặp ở băng tải thế hệ 1. Đối với vấn đề thứ hai (băng tải bị sờn), băng tải mô-đun không có lớp vải bố, làm giảm sự phát triển của vi khuẩn trên bề mặt băng tải. Tuy nhiên, chúng vẫn có nhiều mối nối, khe hở và lỗ giữa các mắt xích. Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng hoặc thường xuyên, vi khuẩn có thể tích tụ trong các rãnh và lỗ. Do đó, băng tải thế hệ 3 được tạo ra để khắc phục những nhược điểm này của thế hệ 1 và 2.

Dây đai thế hệ 3 – PU đồng nhất

Loại dây đai thế hệ thứ ba này có nhiều tên gọi khác nhau. Bất kể tên gọi là gì, hãy hiểu rằng tất cả đều đề cập đến cùng một loại dây đai, chẳng hạn như Dây đai đồng nhất, Dây đai PU đùn, Dây đai truyền động tích cực hoặc Dây đai vệ sinh. Các tên gọi này được các nhà sản xuất lựa chọn để tạo ra thuật ngữ phức tạp hơn nhằm mục đích thương mại. Dây đai thế hệ 3 kết hợp những ưu điểm và cải tiến so với nhược điểm của dây đai thế hệ 1 và thế hệ 2. Bề mặt trên cùng có thể được làm nhẵn (có phiên bản kháng khuẩn), và hệ thống truyền động sử dụng bánh răng hoặc dây đai truyền động tích cực. Tác giả ước tính rằng dây đai thế hệ 3 đã được sản xuất trong chưa đầy 40 năm (năm nay là 2021).

Dây đai truyền động thuận được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Băng tải thế hệ thứ ba được sản xuất bằng phương pháp ép đùn , tạo ra bề mặt đồng nhất. Mặt trên nhẵn mịn, tương tự như băng tải PVC (thế hệ thứ nhất), không có lớp vải bố (mặc dù một số mẫu có độ bền kéo cao có thể có lớp vải bố). Bề mặt nhẵn, liền mạch ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và dễ dàng vệ sinh. Mặt dưới có các gờ dọc theo toàn bộ chiều dài để hỗ trợ hệ thống truyền động, ngăn ngừa trượt. Do đó, loại băng tải này ngày càng phổ biến trong ngành chế biến thực phẩm tươi sống, chẳng hạn như chế biến thịt lợn, thịt bò hoặc thịt gà. Ngoài ra, để có lựa chọn băng tải tiết kiệm chi phí hơn, có các loại băng tải tương tự làm bằng polyurethane với bề mặt nhẵn ở cả hai mặt, hoạt động bằng truyền động ma sát, thậm chí còn rẻ hơn.

Dây đai truyền động thuận đồng nhất là gì?

PERASON là một công ty chuyên chia sẻ kiến ​​thức, đặc biệt là về băng tải. Chúng tôi nỗ lực cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện và đầy đủ nhất có thể. Chúng tôi thường xuyên nghiên cứu lịch sử của băng tải, tìm hiểu nguồn gốc, người khởi xướng và sự phát triển của chúng từ quá khứ đến hiện tại. Chúng tôi tin rằng với sự hiểu biết toàn diện, người đọc có thể đưa ra quyết định sáng suốt về việc lựa chọn loại băng tải phù hợp với ứng dụng và ngân sách của mình.

Chúng tôi tin rằng người mua rất thông minh, vì mỗi người bán đều giới thiệu sản phẩm của riêng mình. Vấn đề đối với người mua loại băng tải này là thiếu thời gian nghiên cứu. Điều này dẫn đến việc thiếu thông tin để lựa chọn phương án phù hợp nhất với nhu cầu của họ, và để xác định nhà sản xuất hoặc thương hiệu nào cung cấp chất lượng tốt nhất với giá cả hợp lý. Không nhà sản xuất nào cung cấp thông tin này; người mua có trách nhiệm tự nghiên cứu và xem xét. Mỗi người bán đều tập trung vào việc làm nổi bật những ưu điểm của riêng họ mà không so sánh với các nhà sản xuất khác. Do đó, PERASON hướng đến việc tổng hợp và làm rõ những gì chúng tôi tin rằng sẽ có lợi cho người mua, theo phương châm của chúng tôi: “Nói cho bạn biết mọi thứ mà người khác không muốn bạn biết.” Xin lưu ý rằng những ý kiến ​​sau đây là của riêng chúng tôi, dựa trên phân tích và đánh giá có lý. Người đọc được khuyến khích nghiên cứu thêm và tìm ra câu trả lời tốt hơn của chúng tôi. Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về lịch sử và nguồn gốc của băng tải được thiết kế cho sự sạch sẽ và vệ sinh, và cách các nhà sản xuất khác nhau đặt tên cho chúng. Các nhà sản xuất sản xuất các loại băng tải khác nhau và đặt cho chúng những tên khác nhau vì lý do thương mại. Về nguồn gốc của tên PERASON, chúng tôi sẽ đưa ra một số suy đoán (hoàn toàn là suy đoán) về nguồn gốc của nó.

Lịch sử của dây đai truyền động dương được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Thermo Drive = Nhựa nhiệt dẻo + Truyền động = Truyền động tích cực = Băng tải nhựa được dẫn động bằng bánh răng.

Về tên gọi Thermo Drive, tác giả suy đoán rằng đó là sự kết hợp của các từ “thermoplastic” (nhựa nhiệt dẻo) và “positive drive” (truyền động tích cực). Điều này đề cập đến việc phân loại băng tải dựa trên loại vật liệu (nhựa nhiệt dẻo) và phương pháp truyền động, sử dụng bánh răng (truyền động tích cực). Do đó, họ đặt tên là Thermo Drive.

Công ty B (giả sử) đến từ Hà Lan gọi sản phẩm của mình là “Đai Siêu Vệ Sinh”, nghĩa đen là “đai sạch tối ưu”. Tên gọi này có lẽ phản ánh độ sạch sẽ vượt trội đạt được khi sử dụng loại đai này. “Đai Solidflex Đồng Nhất” có thể đề cập đến “đồng nhất”, nghĩa là đai được sản xuất với thành phần đồng đều, trong khi “solidflex” cho thấy đai cứng nhưng lại rất linh hoạt. Phân loại này dựa trên các đặc tính của vật liệu đai (rắn) và các đặc điểm cơ học của nó – độ bền (rắn) và độ linh hoạt (linh hoạt) trong quá trình sử dụng.

Công ty C (giả định) đến từ Ý, cũng thuộc châu Âu. Tên công ty được đặt theo màu sắc của băng chuyền, MEGABLUE. Tác giả suy đoán rằng cái tên này xuất phát từ việc băng chuyền có màu xanh lam, nên MEGABLUE là một cái tên đơn giản tượng trưng cho sự vĩ đại hoặc xuất sắc.

Công ty D (giả sử) cũng đến từ Pháp, một công ty châu Âu. Họ đặt tên cho sản phẩm là Dây đai truyền động thuận (Positive Driven Belt), một cách phân loại hoặc quy ước đặt tên cho dây đai dựa trên phương pháp truyền động của chúng, chẳng hạn như sử dụng bánh răng (Positive Driven Belt). Có nhiều tên thương mại khác nữa, nhưng sẽ không được đề cập ở đây.

Hơn nữa, nhiều nhà sản xuất đã nghĩ ra vô số tên gọi khác thường cho hệ thống băng tải, mà Cẩm nang Băng tải này sẽ không thảo luận ở đây vì có thể có tới 100 tên gọi – việc nhớ hết tất cả là điều không thể. Tốt hơn hết là nên tập trung vào các nguyên tắc cơ bản. Tuy nhiên, điều thú vị là mặc dù các sản phẩm này có nguồn gốc từ châu Âu và Mỹ, và người ta thường cho rằng hàng hóa sản xuất ở phương Tây đắt đỏ và khó tiếp cận đối với các nhà vận hành băng tải quy mô nhỏ và người dùng thông thường, nhưng sự cạnh tranh gay gắt hiện nay đã khiến nhiều nhà sản xuất phương Tây chuyển sản xuất sang châu Á, đặc biệt là Trung Quốc. Điều này nhằm mục đích giúp sản phẩm của họ dễ tiếp cận hơn với người tiêu dùng, đảm bảo chất lượng từ công ty mẹ nhưng với giá cả hấp dẫn hơn ở châu Á.

Trước khi kết thúc bài viết này, tôi xin tóm tắt rằng băng tải truyền động thuận với bề mặt nhựa nhiệt dẻo nhẵn mịn được sản xuất bởi nhiều thương hiệu nổi tiếng ở nhiều địa điểm khác nhau trên các châu lục. Hiện nay, nhiều nhà sản xuất hàng đầu đã chuyển cơ sở sản xuất của họ sang Trung Quốc, mang đến cho người đọc nhiều lựa chọn hơn về cả chất lượng và giá cả. PERASON sẽ tiếp tục chia sẻ những thông tin hữu ích và toàn diện nhất về băng tải, giúp người đọc lựa chọn loại băng tải phù hợp với nhu cầu và ngân sách cụ thể của mình. Perason sẽ trình bày Phần 2, “Lựa chọn băng tải”, trong bài viết tiếp theo. Mời các bạn đón đọc.

Phần 2: Lựa chọn băng tải đồng nhất (Chọn băng tải sạch nhất)

Trước khi đi sâu vào chủ đề hôm nay, PRS phải thú nhận rằng chúng tôi đã gặp phải những trở ngại đáng kể trong việc thu thập thông tin để cung cấp một “bức tranh tổng thể” toàn diện, giúp người đọc hiểu được bức tranh tổng thể một cách có hệ thống và kết nối các thành phần rộng lớn nhất với các chi tiết nhỏ nhất.

Thứ nhất, chúng tôi thừa nhận rằng chúng tôi không phải là chuyên gia hay am hiểu mọi lĩnh vực.

Thứ hai, thông tin có sẵn rải rác, đòi hỏi nỗ lực đáng kể để thu thập, phân loại và sắp xếp trong thời gian hạn chế, dẫn đến bài viết không hoàn hảo.

Thứ ba, kỹ năng kể chuyện, rút ​​kinh nghiệm từ quá trình tích lũy và chuyển tải nó thành văn bản, không phải là thế mạnh của chúng tôi. Viết vừa là nghệ thuật vừa là khoa học, và chúng tôi, với nền tảng khoa học chứ không phải nghiên cứu truyền thông, có thể không trình bày thông tin một cách trôi chảy như các nhà văn chuyên nghiệp. Việc tự mình tóm tắt tất cả thông tin để làm cho nó dễ hiểu cũng là một hạn chế khác.

Thành thật mà nói, nó thậm chí còn khó hơn cả việc thực hiện công việc thực tế! Do đó, nếu bất kỳ bài trình bày nào của chúng tôi không đạt yêu cầu, không đầy đủ hoặc không rõ ràng, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Đã hiểu? Chúng ta cùng bắt đầu nào.

Tổng quan về dòng sản phẩm đai đồng nhất

Lựa chọn dây đai dựa trên hệ thống truyền động.

Các đặc tính tương đồng chính của băng tải đồng nhất , bất kể phương pháp truyền động nào, là khả năng chống chịu tuyệt vời với dầu, hóa chất và mài mòn. Chúng cũng phải được FDA phê duyệt để vận chuyển thực phẩm và tiếp xúc với thực phẩm. Sản phẩm có cả phiên bản trơn để thay thế băng tải PVC truyền thống và phiên bản truyền động bằng bánh răng để thay thế băng tải mô-đun. Chúng ta có thể phân loại hệ thống truyền động của các băng tải này thành hai loại:

Băng tải truyền động bằng ma sát:

Băng tải đồng nhất được thiết kế để thay thế các băng tải PVC hiện có không đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất, hoặc chúng có thể được sử dụng trong các dây chuyền băng tải mới. Thiết kế và hoạt động của chúng tương tự như các băng tải PVC quen thuộc: một ròng rọc đầu dẫn động băng tải, và một ròng rọc đuôi theo sau. Ma sát giữa băng tải và các ròng rọc cho phép băng tải quay. Băng tải đồng nhất có sẵn cả loại TPU nguyên chất và TPU + Polyester. Chúng có các phiên bản trơn (không gia cường) và gia cường (Aramid/Kevlar). Bề mặt trên có thể trơn hoặc có hoa văn, trong khi bề mặt dưới luôn trơn. Đối với các ứng dụng tải nhẹ, người ta sử dụng băng tải trơn không gia cường. Đối với các ứng dụng tải nặng (độ bền kéo vượt quá 50% tải trọng cho phép của băng tải), người ta sử dụng băng tải trơn được gia cường bằng Aramid/Kevlar để chịu được lực kéo cao hơn. Ưu điểm của việc lựa chọn băng tải đồng dây đai đồng nhất trơn tru là giá thành rẻ hơn so với dây đai đồng nhất sử dụng hệ thống truyền động tích cực.

Dây đai phẳng đồng nhất được dẫn động bằng ma sát (Truyền động ma sát)

Băng tải đồng nhất được dẫn động bằng bánh răng được gọi là hệ thống truyền động tích cực.

Các băng tải này có rất ít hoặc không có lực căng và được thiết kế để thay thế các băng tải dạng mô-đun (có đường nối và không phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm đòi hỏi mức độ sạch sẽ cao nhất). Chúng có sẵn với hoặc không có vải bạt gia cường. Tạp chí PERASON tiếp tục chia hệ thống truyền động bằng bánh răng thành ba cấp độ:

Truyền động thuận:

Loại dây đai này sử dụng các bánh răng được dẫn động vào các rãnh ở mặt dưới của dây đai tại bất kỳ vị trí nào. Đây là loại dây đai được sử dụng phổ biến nhất vì hệ thống truyền động bánh răng giải quyết được vấn đề trượt thường gặp ở các loại dây đai PVC trơn. Tuy nhiên, dây đai vẫn có thể bị trượt nếu chịu tải trọng ngang, chẳng hạn như khi chất hàng vuông góc với hướng chuyển động của dây đai. Vấn đề trượt này có thể được giảm thiểu bằng cách thiết kế các tấm chắn bên để chống lại hiện tượng này. Mặc dù dây đai cọ xát vào cấu trúc, nhưng vật liệu đủ chắc chắn để không dễ bị đứt.

Được dẫn động bằng bánh răng (đĩa xích), hệ thống truyền động thuận.

Truyền động bằng tai định vị:

Loại dây đai này sử dụng cơ cấu truyền động bánh răng với các tai định vị được đặt sẵn ở mặt dưới của dây đai. Điều này giúp căn chỉnh chính xác hơn so với dây đai trong loại Truyền động bằng tai định vị 2.1 vì bánh răng ngăn các tai định vị di chuyển ngang. Hơn nữa, các thanh dẫn hướng có thể được thiết kế như giá đỡ để ngăn chặn sự di chuyển ngang của các tai định vị. Do đó, nó giải quyết hiệu quả vấn đề trượt ngang do hàng hóa được chất vuông góc với hướng chuyển động của dây đai.

Được dẫn động bởi một bánh răng có khóa (hệ thống Positive Lug Drive).

Hệ thống truyền động trung tâm dương

sử dụng bánh răng dẫn động tại rãnh trung tâm của đai. Nguyên lý hoạt động tương tự như đai định thời, cho phép định vị chính xác và căn chỉnh tuyệt vời. Loại đai này có thể được cấu tạo với các rãnh vì hai mép tạo thành các chỗ lõm. Điều này làm tăng khả năng chịu tải và ngăn hàng hóa rơi khỏi đai.

Được dẫn động bởi một bánh răng ở trung tâm thông qua hệ thống truyền động bằng dây đai (Truyền động trung tâm thuận).

Đai máng, với cả hai cánh được nâng lên để tạo thành một máng,

Lựa chọn dựa trên đặc điểm và ứng dụng của băng tải đồng nhất.

Loại băng tải này, băng tải đồng nhất (Homogeneous Belt), có nguồn gốc từ Mỹ và châu Âu. Vì nhiều công ty sản xuất chúng, mỗi công ty đều cố gắng đặt cho chúng những cái tên độc đáo và hấp dẫn riêng, bài viết này sẽ chỉ tập trung vào việc chia sẻ kiến ​​thức và sẽ không đề cập đến bất kỳ thương hiệu cụ thể nào. Tuy nhiên, xin lưu ý rằng nếu chúng được gọi bằng những tên gọi dưới đây, chúng đều được coi là cùng một loại băng tải với các đặc tính cơ bản giống nhau : được FDA phê duyệt, chống dầu, chống nấm mốc, chống hóa chất và tương thích với các hệ thống có máy dò kim loại . Vật liệu chính được sử dụng để sản xuất các loại băng tải này là TPU tiêu chuẩn và TPU-Polyester (chống thủy phân/chống vi khuẩn). Tên gọi của các loại băng tải này rất nhiều và tiếp tục tăng lên khi các nhà sản xuất mới tham gia thị trường và tạo ra những tên gọi riêng của họ, chẳng hạn như băng tải đồng nhất, băng tải truyền động tích cực, băng tải PU đùn, băng tải nguyên khối, băng tải siêu bền và băng tải vệ sinh.

Ví dụ về các tên gọi khác nhau được các nhà sản xuất sử dụng cho các loại dây đai đồng chất.

Ví dụ về các tính năng của dòng sản phẩm của nhà sản xuất.

Ví dụ về các đặc tính vật liệu của một loại dây đai đồng nhất từ ​​một nhà sản xuất.

Đây là một ví dụ thực tế về băng chuyền hoạt động trên bề mặt nằm ngang.

Ví dụ về một ứng dụng thực tế của băng tải chạy trên mặt phẳng nghiêng.

Ưu điểm của băng tải đồng nhất

Băng tải thế hệ thứ ba (băng tải đồng nhất, băng tải truyền động tích cực) kết hợp những ưu điểm của băng tải thế hệ thứ nhất (bề mặt PVC/PU nhẵn, dễ vệ sinh) và băng tải thế hệ thứ hai (băng tải mô-đun sử dụng bánh răng để truyền động không trượt). Điều này làm cho băng tải thế hệ thứ ba ngày càng phổ biến, đặc biệt là trong ngành công nghiệp thực phẩm, nơi yêu cầu độ sạch tối đa. Hơn nữa, chúng có thể đáp ứng nhiều nhu cầu vận chuyển khác nhau. Đối với lực căng cao, có thể lựa chọn băng tải gia cường bằng lớp vải bạt, và đối với các ứng dụng nghiêng, có thể thêm các gờ hoặc thành bên.

Bảng ví dụ này thể hiện những ưu điểm của băng tải đồng nhất.

Tôi cần biết những thông tin gì trước khi đặt mua băng tải đồng nhất?

Tôi cần biết những thông tin gì trước khi đặt mua băng tải đồng nhất?

Giờ chúng ta hãy cùng giải đáp câu hỏi về những thông tin mà người đọc cần biết khi đặt hàng băng tải đồng nhất . Để đơn giản hóa quy trình đặt hàng, PERASON sẽ chia băng tải thành hai loại: băng tải phẳng và băng tải có gờ (hoặc băng tải có thành bên).

Dây đai phẳng: Những điều người mua cần biết và thông báo cho người bán:

1. Xác định chiều rộng và chiều dài cần thiết của băng tải.

Chiều rộng khá đơn giản; nếu thay thế băng tải hiện có, bạn có thể đo khoảng cách từ băng tải cũ tại chỗ. Nếu thiết kế băng tải mới, bạn có thể đặt hàng với chiều rộng đã chỉ định. Hãy cho biết bạn cần bề mặt băng tải phẳng hay có hoa văn; thông báo cho người bán về sở thích của bạn.

Bề mặt băng tải có hoa văn hình hạt gạo và hình thoi.

2. Chiều dài:

Sau khi ước tính chiều dài từ bản vẽ gốc hoặc thiết kế, cần xem xét thêm độ chùng của dây đai. Điều này có nghĩa là bạn cần tính đến việc điều chỉnh độ căng (thu hồi) và độ võng của dây treo. Lượng độ chùng bổ sung cần thiết phải được xác định từ bố cục băng tải đã thiết kế và được kết hợp vào chiều dài cuối cùng của đơn đặt hàng.

Ví dụ về sơ đồ bố trí băng tải của các loại băng tải khác nhau để tính toán chiều dài.

Hơn nữa, phương pháp nối băng tải phải được chỉ rõ cho nhà cung cấp, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến việc chuẩn bị lắp ráp băng tải trên dây chuyền băng tải và lắp ráp thiết bị tại chỗ. Điều này đề cập đến việc lựa chọn giữa phương pháp nối liền mạch (nối nóng) hoặc nối bằng kẹp cơ khí (nối bằng kẹp), tùy thuộc vào sự thuận tiện của người sử dụng và điều kiện tại công trường. Ví dụ, ưu điểm của phương pháp nối bằng kẹp là kỹ thuật viên tại nhà máy có thể dễ dàng thực hiện mà không cần dụng cụ. Khi đến công trường, kỹ thuật viên chỉ cần nối hai đầu băng tải, luồn một thanh kim loại hoặc nhựa (do nhà cung cấp cung cấp) qua các đầu, và băng tải đã sẵn sàng để sử dụng. Nhược điểm là mối nối không được trơn tru, có thể gây vướng víu trong quá trình vận hành, và các lỗ trên mối nối làm cho việc vệ sinh kém hiệu quả hơn so với phương pháp nối nóng tại nhà máy. Phương pháp nối nóng liền mạch mang lại độ bền tốt nhất, bề mặt hoàn thiện sạch nhất và dễ vệ sinh. Tuy nhiên, việc lắp ráp lên dây chuyền băng tải phức tạp hơn, đòi hỏi phải tháo dỡ thiết bị trước khi lắp ráp lại băng tải. Người mua phải xem xét phương pháp nối nào thuận tiện và phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể của họ.

Ví dụ về việc nối các đoạn băng tải: Hình ảnh phía trên cho thấy công đoạn chuẩn bị trước khi nối tại nhà máy; hai hình ảnh phía dưới cho thấy mối nối được thực hiện bằng kẹp.

3. Lắp đặt các thanh dẫn hướng (thanh định hình)

để khắc phục sự cố trượt của băng tải. Nếu cần lắp đặt các thanh dẫn hướng, bạn phải chỉ rõ kích thước, vị trí và khoảng cách chính xác của các thanh dẫn hướng/thanh định hình. Tốt nhất là nên cung cấp bản vẽ cho nhà cung cấp để tránh mọi sai sót trong giao tiếp có thể xảy ra.

4. Có gia cường/Không gia cường:

Điểm cuối cùng này là một lợi ích bổ sung. Nếu bạn cần một loại dây đai có độ bền kéo rất cao, bạn phải thông báo cho người bán rằng bạn cần loại dây đai có gia cường. Kiểm tra xem độ bền kéo của dây đai có phù hợp với độ bền thiết kế hay không để đảm bảo nó có thể chịu được tải trọng.

Băng tải được gia cường bằng sợi aramid (vải bạt), có thể nhìn thấy dưới dạng các chấm nhỏ trên bề mặt băng tải.

Lắp đặt đinh ghim và thành lốp: Những điều người mua cần biết:

Các vấn đề về chiều rộng-chiều dài, băng tải cắt liên tục, băng tải gia cường-không gia cường tương tự như quy trình lựa chọn hoặc đặt hàng băng tải phẳng trong mục 4.1. Tuy nhiên, đối với băng tải sử dụng trên đường dốc, thường có các gờ, cần phải chỉ rõ kích thước, hình dạng, độ dày, chiều cao và khoảng cách giữa các gờ. Nếu cần lắp đặt vách bên, các thông số kỹ thuật của vách bên, chẳng hạn như chiều cao và khoảng cách từ mép băng tải, cũng phải được cung cấp cho nhà cung cấp. Thông tin này có thể được tìm thấy trong bảng dữ liệu hoặc lấy từ nhà cung cấp.

Ví dụ về thông số kỹ thuật cho các bộ phận dẫn hướng, gờ và vách bên.

Ví dụ về hình dạng của một loại thanh dẫn hướng/móc buộc.

Ví dụ phải nêu rõ kích thước và hình dạng của một loại đinh tán.